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在現有的傳感器生產廠商中，大多數對傳感器的出廠質量檢測都是使用人工檢測。但是人工測試是不能準確測試的，比如5KHZ頻率的反應時間怎么測檢？人工是檢不了的，除非專門為檢測這一個功能上一臺設備......

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比如接近開關，它的性能大概包括：開關頻率、最大檢測距離、短路保護、反接保護、回差距離、待機電流、負載電流......再說大家都要暈過去了。我想說的是：真是人工檢不過來，而且大部分廠商是不會全檢的......那么質量就沒辦法保證啊。結果，大家都感覺產品質量時好時壞。

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人工檢測的傳感器項目難度詳解

最大檢測距離，產品擺放要求高，要求擺放到位，角度不能的偏差；測試動作要求高，操作到位，讀數準確（長時間作業容易出誤差）

開關頻率，高頻率，人工無法檢測，要增加設備

導通壓降，除了要培訓測電壓，還要培訓員工計算壓降

回差距離，移動產品測距容易產生誤差，讀數要求準確

短路保護、電源反接保護，反接、錯位接線、確定產品正常

待機電流、負載電流、漏電電流，培訓電流表，要求電流讀數準確，必要時計數漏電電流值……

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人工測檢各項流程非常繁瑣，生產過程中產生較高人工成本。而且由于個人狀態不同，產品難以得到質量保證。培訓成本高，各項檢測存在技術難度，對崗位技能要求高，不利于人事安排。

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傳感器功能測試機代替人工檢測

1、檢測效率高，本設備可實現產品的快速裝夾與拆卸，10個檢測項目一次完成。每個產品大約用時50s，與人工相比，大大縮短了時間。

2、提高準確性，本設備采用了機器視覺系統，能夠迅速并準確的計算出最大探測距離，檢測系統可準確識別被測產品的各項指標是否合格，減少了人為造成誤差。

3、對工人操作要求低，產品安裝、拆卸簡單，一步即可完成。軟件界面簡單、易操作，對人工技能要求較低，不需要專業培訓即可上崗。

4、減少人力成本，本設備七個檢測項目可由一人一次全部檢測完成，大大節約了人力成本，還可避免人為造成的損失。

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在傳感器的質檢測試中，人工質檢存在多種弊端。由于個人的狀態不同，檢測的準確性也有所不同。傳感器功能測試機，是一套自動檢測傳感器的設備，對傳感器進行全方位的功能檢測，保證傳感器出廠質量。?

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接近開關功能測試器己經進入準備完工階段，上市后傳感器檢測勢必將推進到機械一體化檢測的階段，影響整個行業的產品生態，保證產品出廠質量的同時，降低生產成本。

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